立式链条有机肥粉碎机的使用方法及故障排除技巧
1、有机肥粉碎机和动力装置应安装牢固。如果粉碎机长期运行固定，则应固定在水泥基础上；粉碎机移动作业时，机组应安装在角铁制成的机架上，并保证动力发动机（柴油机或电动机）与粉碎机皮带轮的凹槽在同一旋转平面上.
2、研磨机安装好后，检查各部分紧固件的紧固情况，如有松动应拧紧。同时检查皮带松紧度是否合适。
3、启动粉碎机前，用手转动转子，检查爪、锤和转子是否灵活可靠，外壳有无碰撞，转子旋转方向是否与所指方向一致通过机器的箭头。机器润滑是否良好。
4、不要随意更换皮带轮，以免转速过高导致破碎腔发生爆炸，或转速过低影响破碎机的工作效率。
5、破碎机启动后，应空转2～3分钟，无异常现象后方可投入运行。
6、工作时时刻注意破碎机的运行情况
在这种情况下，加料要均匀，防止堵车，不要长时间超负荷工作。如有振动、噪音、轴承及机体温度过高或喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后才能继续工作。
破碎机作业安全应用基本要求：
1、破碎机在操作过程中，操作者应站在远离锤头转动切线方向，不允许戴手套进料，手不得超过安全线，不得使用铁和棍棒代替手喂。
2、粉碎机和动力装置应安装牢固。如果粉碎机长期运行固定，则应固定在水泥基础上；粉碎机移动作业时，机组应安装在角铁制成的机架上，并保证动力发动机（柴油机或电动机）与粉碎机皮带轮的凹槽在同一旋转平面上.
3、破碎机安装好后，检查各部分紧固件的紧固情况，如有松动应拧紧。同时检查皮带松紧度是否合适。
4、启动粉碎机前，用手转动转子，检查爪、锤和转子是否运转平稳。
可靠，外壳有无碰撞，转子的旋转方向与机器箭头所指方向是否一致，动力机和磨床是否润滑良好。
5、不要随意更换皮带轮，以免转速过高造成破碎腔发生爆炸，或转速过低影响破碎机的工作效率。
6、破碎机启动后，应空转2～3分钟，无异常现象后方可投入运行。
7、工作时要时刻注意破碎机的运转情况，进料均匀，防止堵车，不要长时间超负荷工作。如有振动、噪音、轴承及机体温度过高或喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后才能继续工作。
8.遇到堵塞立即停机。严禁在不停机的情况下用木棍或手强行给或拉出待加工的饲料，以免破碎机伤臂或损坏零件。
9、粉碎较硬的原料时，操作人员必须戴眼镜。
10、工作场所应设置排气装置，严禁烟火，防止粉尘爆炸和火灾。
立式破碎机（有机肥粉碎机）振动强烈的原因：
在农村，常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：
（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。
（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。
（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。
（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。
（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。
（6）轴承间隙超过极限或损坏。一
般都采用更换新轴承才能解决问题。
（7）底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。
