有机肥全套加工设备包含了多个环节机械设备，从而能够轻易达到我们生产有机肥料的目的，具体包含的设备有以下几种：
1)配料粉碎混合系统
本系统作用是将堆肥后的物料和氮磷钾无机肥料及其他添加物等各种原料按照一定比例进行粉碎、配比和混合。根据多年经验，设备配套建议如下：采取立式粉碎机牛粪不易粘壁，不易堵塞，采用连续自动配料系统适合有机肥原料动态计量及配料控制；混合作业配置双轴连续式混合机，密封性好，粘湿物料不易在搅拌轴根部粘附。
2）制粒成型系统
本系统的作用是将粉碎配料混合完备后的物料制成颗粒。制粒可采用搅齿式造粒机，更是具备了造粒速度快，效率很高的优点。也可以采用新型三合一造粒机，该机的原理与搅齿造粒机相同，但其所生产的颗粒要比其他设备要规范，同时产量更大，适用于大型有机肥生产线，缺点是价格稍贵。当然，圆盘造粒机也是适用性广泛的一种造粒机，圆盘造粒原理与“元宵”一样，同时具备了产量大以及价格低的特点。
3）筛分及回料系统
从制粒成型系统输出的颗粒料，粒径有一定差异，需要筛分分级。选用的滚筒式筛分机要求振动小，噪音低，换筛方便，且装有筛面清理装置。建议配备自动回料系统，筛分不合格的大、小颗粒物料，进过输送设备重新粉碎造粒，有助于提高生产线的连续作业能力。
4）颗粒烘干系统
本系统作用是将筛分后的颗粒和进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。颗粒烘干一般采用高效率的滚筒式烘干机，烘干同时改善颗粒成型。
5）颗粒冷却系统
本系统的作用是实现烘干后颗粒物料的冷却，有助于颗粒贮存报质。从烘干机输出的热颗粒物料从上方进入冷却机内，干燥空气在冷却风机的租用下，由冷却机的下部进入。与由上部落下的湿热颗粒进行充分的冷热交换。经过冷却后的颗粒温度与环境温度之差小于5℃。具有气动系统控制的摆动式翻板卸料机构，卸料速度可调，卸料均匀、流畅。
6）包膜系统
颗粒冷却后，做生物有机肥，或者复合微生物肥料，或者特殊有机肥料，可以通过该设备，向包膜机中物料附上一层薄膜，以提高产品外观或者内在品质。
7）成品打包系统
一般这个阶段就是通过全自动定量包装秤来完成的，自动包装秤，采用微电脑控制，可实现多量程的计量，具有称量精度高、自动夹包，缝包、自动去皮称重和检测功能，其优点是人工打包的几倍。
