加工有机肥比较普遍的原料就是畜禽粪便和作物秸秆，畜禽粪便来源简单，随着近年来环保的不断检查，大量畜禽粪便排泄物的无害化处理已成为一个急需解决的问题。目前，畜禽粪便无害化处理的方法主要是高温堆肥和沼气厌氧发酵，沼气厌氧发酵所需资金比较多，不适合中小型养殖场，将畜禽粪便利用成套有机肥加工成颗粒有机肥不仅有效解决了畜禽畜禽粪便带来的环境污染，还能带来额外收益。
工艺路线
新鲜畜禽粪便（水分含量80%以上）-进行含水量调节（水分含量60%左右）-一次发酵（15天）-二次发酵（35天）-粉碎—搅拌-造粒-烘干（水分含量30%以下)
进行包膜包装。
发酵工艺（一次发酵）
采用半封闭式、好氧发酵、连续投料和连续发酵的发酵槽搅拌技术。在搅拌的同时也可对结块的物料或较粗大的材料如秸秆等进行粉碎。堆肥一般经过发酵之后，经过24小时后，上下部温度均可达到70℃以上，并且可持续保持两周的时间。隔天出料1次，出料量应是前两天进料量之和的2/3，保证堆肥料发酵时间不低于10天。
二次发酵
经过一次发酵的堆肥肥料取出后进行二次发酵，含水量控制在55%~65%。在发酵场上堆成地底边宽1.8~3.0m,上边宽0.8~1.0m,高1.0~1.5m的梯形条垛，条垛之间间隔0.5m.二次发酵时间为35天左右。每星期都要翻堆一次，翻堆务必均匀翻堆。全部腐熟标准：由于铵态氮含量显著增加，一般肥料的颜色会变成褐色或黑褐色。表面有白色菌丝即可。
发酵后的物料，经粉碎、搅拌均匀后，进入造粒机，制作成有机肥颗粒。造粒机选择的可选择机械造粒，一般小产量的选择搅齿造粒机就可以，如果要求不高的话，还可免去后续的烘干环节。
