作为一般的有机肥料生产，其步骤主要包含粉碎、发酵、造粒、烘干等环节，但是如果想要适合当地的需要，还需要添加一定的N、P、K以及其他复合肥料，然后混合搅拌均匀、并采用物理挤压的方式制成颗粒。具体的操作流程如下：
1、有机物料发酵、腐熟：因为畜禽新鲜粪便一般含水量较大，经常会添加大量的秸秆、壳糠等辅料，堆制期间利用有机肥发酵设备进行翻抛、促氧、蒸发多余水分、控制堆体内部温度不至于过高导致有益菌失活。
槽式翻堆机：适合处理量较大、环保要求较为严格的地区使用
2、物料粉碎：由于发酵后期需要静置腐熟、分解一周左右的时间，会产生大量的结块等现象，不利于后期的搅拌、造粒等环节。同时为了满足当地土壤与作物的需肥要求，还需要添加一定的N、P、K以及其他复合肥料，需要提前将这些复合肥料粉碎处理，有利于下一步的混合搅拌（发酵前如果秸秆等物料的块茎较大，也需要进行简单的粉碎处理，以免影响翻抛机的正常作业）
3、混合、搅拌：这里主要借助卧式搅拌机进行混合，将发酵好、粉碎均匀的有机物料与复合肥料充分混合，3-5分钟搅拌一仓，搅拌均匀之后由输送机直接输送至肥料造粒机当中进行造粒环节。
卧式搅拌机：仓体大小可定制
4、肥料造粒：由于待制粒的混合物料为有机、无机混合物，因此这里会选择新型造粒机进行造粒，采用转鼓、内部搅齿同时高速转动的方式造粒，成球率高、产量大、适应力强。当产量较小时，可以选用一般的圆盘造粒机或者搅齿造粒机都可以，具体的可以联系我们的技术经理为您详细介绍。
大产量有机肥料造粒机
5、烘干、冷却：这是为了快速蒸发颗粒内多余的水分，有利于打包、装袋，延长贮藏周期。产量较小时，可只装配烘干机或者忽略此环节。
6、筛除分级：客户可根据自己的需要，进行筛分，将颗粒大小、质量一致的作为成品销售，这样可以提高商品的经济价值，其余小颗粒以及半成品、粉末等重回粉碎环节。
除此之外，客户还可以根据自己需要进行抛圆整粒、包膜加衣等环节，进一步提升自己肥料的商品价值。如果您对以上设备感兴趣，想了解更多的设备报价、技术参数或者更多的肥料生产工艺，请联系我们。
作为养殖场来讲，为了处理养殖场粪便污染的问题，借助有机肥设备将粪便加工成粪便有机肥料是相对比较简单、技术难度低、设备投资成本相对较低的一种处理方法。而以上介绍的有机肥生产线工艺流程可根据养殖场实际的情况进行删减，根据周边市场的需求选择生产颗粒或者粉状的有机肥生产线。
适合养殖场使用的小型有机肥生产线工艺流程示意图
