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对辊挤压造粒生产线是由混合搅拌机、对辊挤压造粒机、给料机、滚筒筛分机、电子定量包装秤、皮带输送机组成。无干燥对辊挤压生产线成套设备具有布局紧凑合理、投资低、能耗低、占地面积小、产量高等特点。无干燥挤压造粒生产线适用于肥料、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率可达80-90%以上。能生产各种浓度，多种类型（包括氯化铵、硫铵、融雪剂、工业盐、硫酸镁、复合肥、生物有机肥等）钾肥、复混肥。
对辊挤压造粒机生产线属挤出滑模型，其工作原理是：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向工作。物料从进料斗加入，经对辊挤压成型，脱模造球，并经过一副链条，传送到破碎筛工作室，筛下和分离成品颗（球）粒，然后返回料与新料混合，再进行造粒。随着电动机连续转动，物料的不断进入，方能批量生产。
对辊挤压造粒机生产线安装调试辊皮磨具的方法及对辊挤压造粒机配件：
1、安装：造粒机到厂后，以造粒机为主机，根据机组多少而定，并与工艺流程图相配合安装，找出标高和水平放置，本机机架有地角孔，可安装在混凝土上（固振动量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。
2、调试：本机出厂前已调试过，试用后仍需调试。
3、压辊间隙调整：生产中有时需增大产量或增大咬入角，此时就可增加两压轴的间距，在主动轴辊与被动轴之间的间距增大即可，其步骤如下：停机，卸去两方轴承座上面机架，把两方轴承座间的调整板调整到所需的厚度，两辊间不能使辊子相碰撞，蕞小应保持在0.3-1mm之间即可。
